Доска строганная сухая. Производственный процесс
Сухая строганная доска - пиломатериал, выступающий результатом четырехсторонней обработки заготовки строгальным оборудованием. Большинство деревообрабатывающих заводов используют в качестве заготовок хвойную древесину (сосну, лиственницу, ель). Огромный спрос строительного рынка на строганную доску объясняется практичными эксплуатационными характеристиками доски, среди которых доступность, прочность и низкая стоимость. С помощью фрезеровочных станков пиломатериалы лишаются любой "волнистости", а поверхность заготовки становится невероятно гладкой. Готовая строганная доска имеет одинаковый размер при минимальной степени деформации. Стандартным размером строганной доски считаются:
длина: 1,5-6 м
ширина: 6-12 см
толщина: 16-48 мм (по индивидуальному заказу изготавливается доска толщиной менее 16-ти миллиметров)
влажность: 12-14%
Главные сферы применения строганной доски - строительство и производство мебели. Доска строганная сухая применяется для опалубки фундамента, монтажа фронтонов, наружной и внутренней облицовки стен, а также элементов кровельной системы. Пиломатериал применяется в изготовлении помостов, подмостков, строительных лесов, широко используется для настила черновых полов. Наиболее выделяемыми преимуществами доски являются:
- соответствие стандартам ГОСТ 8486-86;
- естественное сопротивление грибку, плесени и гниению;
- сохранение заданной формы на протяжении длительного времени;
Сухая обрезная строганная доска делится на четыре сорта. Прежде всего, это I, II и III сорта, которые также обозначаются А, В и С. Отдельно отмечается высший сорт строганной доски - экстра.
Производственный процесс строганной доски делится на четыре этапа:
- подготовка чернового бревна к распиловке. Подготовительные работы включают удаление макушки бревна, коры и сучьев;
- распиловка бревна на доски по заданному размеру в соответствие с технологическим процессом;
- шлифовка и оборка заготовок производится на фрезерных станках;
- сушка готовой продукции.
Давайте рассмотрим технологию производственного процесса строганной доски сухой немного подробней. Выборка древесины проходит на основе жестких требований государственного стандарта, согласно ГОСТ 8486-86. Распиловка реализуется радиальным, полурадиальным и тангенциальным методами (первый считается самым дорогостоящим, но и наиболее перспективным). Следующим этапом производства является сушка пиломатериалов, которая происходит в специализированных камерах. Вытеснение влаги происходит естественным и принудительным способами. Первое решение сопровождается низкими расходами (древесина сушится в естественных температурах), однако, стоит заметить, что качество пиломатериалов на выходе гораздо ниже в силу склонности к деформации. Подобная доска никогда не получит высшей сортности.
Доска строганная сухая высшего сорта получается путем принудительной сушки, которая занимает всего лишь несколько дней. Продолжительность сушки прямо зависит от того, какая влажность должна получиться по завершению. Шлифование доски начинается только после сушки. Когда заготовки получили ровную поверхность, пиломатериал отправляют на хранение в изолированное помещение. На этом этапе, как и во время транспортировки строганной доски, очень важно, чтобы древесина не имела возможности впитывать влагу. Дело в том, что строительные характеристики готового пиломатериала прямо зависимы от влажности дерева. Решением становится качественный упаковочный материал, который должен оставаться герметичным и прочным, предоставляя должную защиту сухой строганной доске. Дополнительно, готовая доска может обрабатываться антисептическим и влагостойким покрытием, что увеличивает рыночную стоимость пиломатериалов. |
