Производим бетонный забор, тротуарную плитку методом вибролитья

Компания ООО “ЗСК-1” специализируется на производстве архитектурно-строительных изделий на основе высококачественного архитектурного бетона - заборов, тротуарной плитки ретро, пеноблоков, бордюров, брусчатки, фасадной плитки, малых архитектурных форм. Применяется только качественный цемент.

С осени 2000 года были проведены исследования спроса и структуры рынка использования декоративного бетона, результатом было принятие решения о начале производства красивых заборов из бетона, тротуарной плитки, пеноблоков. Дальнейшее развитие компании привело к началу производства с 2008 года профнастила и продаже изделий из него: заборы из профнастила, кровельный материал, стеновая опалубка. Монтаж заборов из профлиста простой.

Из нескольких технологий был выбран метод вибролитья. Литьевой способ изготовления бетонных изделий наиболее эффективен для изделий небольшой толщины (тротуарная плитка, заборы, кровельная черепица, облицовочная плитка, подоконные доски, несъемная опалубка и т.п.), а также для малых архитектурных форм и элементов архитектурного оформления фасадов и интерьеров.        Приготовленная в специальном смесителе бетонная смесь обладает высокой подвижностью, нерасслаивемостью, хорошими литьевыми качествами, а бетонные изделия отличаются высокими показателями по прочности, водонепроницаемости, морозостойкости.
Чем мы располагаем для производства архитектурно-строительных изделий:

• Формы - более 100 наименований,
• Склады цемента,
• Бетоносмеситель СБ-246 со скипом,
• Набор вибростолов,
• Поддоны для естественного схватывания готовых изделий,
• Производственное помещение 1200 м2, склад готовой продукции 2000 м2.

Наше производство находиться в бывшем совхозе, так что кроме производственной деятельности мы участвуем в восстановлении агропромышленного комплекса.

Требования к качеству сырья.

Рекомендуются следующие виды сырья и материалов: Цемент М500, Д0 т.е. с марочностью 500 без добавок. Песок с модулем крупности более Мкр2,0, (для изделий из мелкозернистого бетона Мкр>2,4), содержание глинистых частиц в песке не более 3%. Арматура: для каркаса -сталь Вр-1, диаметр от 4 мм, для столбов -арматура класса А3, диаметр от 6мм. Щебень гранитный марки более 800, фракция 5-10, допускается фракция 5-20 мм. Суперпластификатор С-3. Мы отобрали поставщиков качественного цемента. Он храниться в бункерах.Щебень гранитный получаем высокого качества двух фракций 5-8 и 5-10. Для тех кто знает проблему-карьер “Брыковы горы”. Качество песка контролируется с каждой поставкой. Нами выбран карьер- “Топаз”, это опять же экспертов. Песок всегда дополнительно просеивается через сито.

Составы бетонной смеси
(нормы расхода сырья и материалов, на 1 м³ бетонной смеси)

Предлагаются оптимальные составы бетона для конкретных условий эксплуатации, обеспечивающих максимальную долговечность изделий.
Рекомендуемые составы бетонной смеси представлены в табл. 1

Табл.1

Примечание: Нормы расхода рассчитаны на сырье с влажностью не более 0,5%. При влажности песка более 0,5% следует снижать количество воды на замес пропорционально ее содержанию в песке и увеличивать количество песка на эту величину.

Технология изготовления бетонных изделий.

После того как мы решили проблемы с сырьем, подобрали состав смеси, решили орг., вопросы – можно приступать к производству. Чем мы гордимся, так это нашим бетоносмесителем- СБ-246 со скипом, объем по загрузке 750 литров. Его мы называем “паровоз”, так как к нему подключены немыслимые штуки, на радость рабочим и экологам. Загрузка смесителя тоже имеет хитрости, которые влияют на качество смеси.

Порядок приготовления бетонной смеси
В смеситель засыпается 1/2 часть расчетного количества щебня, раствор пластификатора и примерно 1/2 часть расчетного количества воды заливается в смеситель и перемешивается в течении 1 минуты.
Засыпается расчетное количество цемента и перемешивается около 1 минуты.
Засыпается остаток расчетного количества щебня и расчетное количество песка и перемешивается в течении 2-3 минут с постепенным добавлением воды до необходимой пластичности бетонной смеси.
Общее время перемешивания бетонной смеси должно составлять 5-7 минут.
Качество бетонной смеси определяется визуально. Качественно перемешенная смесь не должна иметь сухих включений или расслаиваться при вибрации и легко скатываться в “колобок” со слегка оплывшими боками, т.е. иметь консистенцию пельменного теста.
Приготовленную смесь из бетоносмесителя выгружают в раздаточную емкость для бетона.

Формование изделий

Укладка и уплотнение бетонной смеси производят следующим образом:
Подготовленные формы устанавливают на виброплощадке.

Из емкости для готовой бетонной смеси формы заполняются бетонной смесью.
Формы с уложенной в них бетонной смесью вибрируют 20-30 сек до полного уплотнения, характеризуемого прекращением оседания бетонной смеси, выравниванием ее поверхности и появления на ней тонкого слоя цементного молочка. Поверхность жесткой бетонной смеси в формах разравнивается мастерком или шпателем.
Свежеотформованные изделия переносят на поддон, на которых происходит твердение изделий. Твердение изделий производится в следующем порядке:
изделия выдерживаются под полиэтиленовой пленкой в течении 12-24 часов в зависимости от температуры окружающей среды и начальной температуры бетонной смеси. Штабели освобождаются от пленки и выдерживаются еще 12-24 часа.

Далее изделие отправляется на склад. Для целей транспортировки и хранения применяют не стандартные деревянные поддоны. Изделия укладываются на поддоны в вертикальном положении высотой 2-3 ряда.

Дальше они ждут Вас, но продолжение истории в другом разделе.